颗粒计数仪在油液污染度测定相关问题的应用‘pc28加拿大官网在线预测’

1影响汽轮机油系统的主要因素　　1.1设备生产工艺　　油系统设备及管道在生产过程中，由于质量掌控不力的原因，在油系统设备及管道内残余一些铁屑、毛刺、油污、泥土、焊渣、型砂、油漆、水解皮等杂物。当机组加装完，由于设备及管道某些方位无法看清或不便看清，油循环开始时，这些杂质在油循环过程中，遇上油管路弯头、变颈、木栅头等油流不通畅的死角区时，就不会逗留于此并且越积越多，对油系统的清洁度产生相当大的毁坏，缩短油系统循环的时间，甚至伤害旋转机械的纹路表面，导致系统漏油，使机组无法长时间运营或抱病作业，因而要把好设备生产关口。　　1.2现场交给及加装质量　　不应留意以下问题，把好现场交给及加装质量关。

　　a.设备运往现场后，要展开适当交给，使设备免遭风雨风化、灰土粘污和受损。　　b.对油系统设备展开精细的解体检查和清理。　　c.管道加装时要展开表面处置和内部洗手。

　　d.要严格执行现场多级监检制度，以免流于形式，导致检查不力。　　1.3运营参数转变　　机组运营过程中由于过分考虑到经济性，片面提升轴封压力值，以尽早超过机组真空值，因而导致油质乳化，油中水分激增，严重威胁机组长时间运营。　　针对以上问题，在现场实际工作中，需从设备加装、管道加装、焊工艺、油循环冲洗等各方面强化管理和掌控，保证油清洁度超过一个较好的效果。

　　2改良措施　　2.1设备加装　　a.主油箱运往现场后，不应严肃检查其各处开口及法兰相连部位否堵塞森严，检查油箱组件的储存交给及铅封情况。　　b.拆毁油箱上的油泵、滤网及内部管道，将所有模块用临时木栅板木栅上，油泵及管道模块堵塞留存。　　c.对主油箱展开24h排水检查，证实所有焊缝、法兰接合面无渗漏，抽后对其内部展开完全清理，用压缩空气吹干。　　d.加装滤网及内部管道时，不应确保内部管道之间、管道与设备之间模块的严密性。

　　e.在其内表面涂抹薄薄一层透平油防水后，将所有人孔门及模块堵塞。　　f.对冻油器展开外观检查。按制造厂的拒绝对冻油器水侧展开水压试验，油侧展开风压试验，如找到外泄，则必需对冻油器展开解体，在油侧打风压，用肥皂水检查漏点，证实无泄漏后装配。　　g.对付燃油设备，由于掌控机构内部部件加工精度高，各部件之间的因应拒绝仪器，撞击后更容易导致内部间隙变化，使运营时执行机构卡涩，经常出现掌控失灵。

因此在设备所在之处加装过程中使用硬索具吊装，并由专人监护，避免磕碰设备。

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