工业硅冶炼电炉烟气净化技术“pc28加拿大官网在线预测”

工业硅电炉的烟气管理，目前各级政府高度重视，各厂家急需解决的首要问题。一谈及烟气管理，大家就想起先进设备的管理技术和投资，如何去管理的问题。根据多年的生产实践经验证明，烟气量产生的大小与厂家的技术和管理关系相当大。

生产技术平稳、管理先进设备的企业，产品质量低，消耗较低，除尘效果好，废气合格。技术管理劣的企业，产品质量劣，消耗低，污染相当严重。在生产过程中，除设备结构影响外，生产操作者技术的掌控直接影响电炉烟气量的大小。

目前研究重复使用一吨硅微粉价值的人多，研究在炉内变为一吨硅价值多少的人较少。要解决问题工业硅厂家的经济技术问题，完全管理烟气，提升经济社会效率，其措施是：　　(1)增加烟气量，提升生产操作者技术水平。

操作者技术失当是导致烟气量减小的主要原因。大多厂家不存在的问题是电炉结构参数不给定，低电压、低产量、超负荷错误用电造成了相当严重刺火，用料不严苛，冶金方法失当导致相当严重的刺火。工业硅冶炼是在电炉挖出弧状态下倒数展开的。

操作者中要做紧弧操作者，主动加料和捣炉，调整炉料电阻和电流电压的比值。紧弧操作者的优点是：炉内料层结构能构成一个原始的体系，炉料依序沉降;弧光不中空，维持低炉温;电极消耗均衡平稳，防止再次发生电极倒下;料面温度较低，提升电炉设备的利用率;粉尘量较较少，可使电炉操作者有一个较好的环境。

无论电炉容量大小，都能做紧弧操作者，这是增加烟气量，提升硅回收率，降低消耗，解决问题操作者和烟尘净化之间恶性循环的最重要措施。　　(2)烟气净化设备的自由选择。冶炼一吨工业硅大约产生2000-2600M3的烟气，经炉口自燃后混进大量冷空气，硅微粉在空气中停留时间宽，容易下陷，比电阻大，硅粉带上油性，粘度随温度的升高而减小。

因此，要净化搜集硅微粉，就要必需对烟气展开二次自燃降温和实除尘等一系列处置。6300KVA电炉的二次燃烧室自由选择25-30M3;实除尘器使用二级旋风除尘器;热交换器使用循环自来水掌控;风机功率搭配180-250KVA;除尘器使用负压大布袋除尘器，设备根据实际情况，大多使用非标准件。　　(3)净化原理。使用火花捕集装置展开充份自燃，将并未燃尽具有火花的炭粒搜集下来，避免了火花烧坏滤袋的可能性，在旋风除尘器中将一些粗壮颗粒分离出来，增加粉尘量;通过热交换器展开降温，减少硅尘粘度，然后用风机送到袋式除尘器，硅尘在布袋内过滤器，筛后的洁净气体排空。

　　(4)投资估计：总的投资费用还包括钢制烟道、二次燃烧室、换热器、滤袋室、滤袋、辅助设备和土建工程。以6300KVA工业硅炉为事例，一般投资只需60万元左右，设备主要有一台高温引风机1台，180-250KVA功率电机。其他设施根据现场实际，使用砖混结构和非标准钢制，建设周期2个月-3个月。

8000KVA工业硅电炉须要投资在80万元左右。

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